截至6月16日，安庆石化化工二部Ⅱ套丙烯腈装置长周期运行达到800天，创下系统内丙烯腈装置最高连运纪录。不仅如此，该套装置近日还在集团公司丙烯腈行业竞赛中获得第一名的好成绩。

　 安庆石化Ⅱ套丙烯腈装置年产13万吨，于2013年初建成投产。为了开好这套新建装置，化工二部以老的Ⅰ套丙烯腈装置作为参照，在吸取经验的同时奋力赶超，使Ⅱ丙后来居上，首次运行就创下了国内同类型装置投产后癫痫病治疗费用不停车消缺、保持连续运行的最长天数——410天。

　 2014年，Ⅱ丙经过首次检修后，再次踏上“长征路”。在新一轮的长周期运行中，化工二部进一步总结经验，摸索规律。他们积极推行“先思考再操作”的工作方法和“精、勤、细”巡检操作法，在每项生产调整中力求做到精准操作、平稳操作，将生产波动降到最低程度。同时，强化现场巡检制度，操作人员定时进行全流程巡检，及时发现和消除影响装置长周癫痫病人的护理期运行的隐患。另外，工艺、设备等专业组还对装置进行周检、月检和抽检，对发现癫痫患者的寿命的问题实行闭环表单管理，明确整改时间和整改人员，并辅以考核，整改完毕后方才消项癫痫的护理措施。

　 随着装置连运时间的不断延长，装置出现的问题也越来越多。对此，化工二部建立了装置长周期运行风险评估制度，每月对装置进行一次全面“体检”，逐一分析关键参数，找出潜在风险，及时“对症下药”，避免问题累积恶化。对于一时难啃的“硬骨头”，则成立技术攻关小组，集中力量攻关。前期，他们组织实施了20个优化项目，后期又增加了28个优化项目，大大提升了装置的运行水平。5月26日，他们就利用流程模拟软件对装置进行模拟计算，并通过分析、比对计算数据，仅用8小时就成功解决了溶剂水冷却器堵塞问题，扫除了装置运行的“拦路虎”。