近日，广州石化3号焦化装置加热炉经过不断优化，炉用瓦斯耗量较优化调整前下降了2.1%，各炉管壁温度平均下降了2.9%，炉管结焦速率下降了22.3%，有效延长了加热炉运行周期。

加热炉是3号焦化装置热源供应的“心脏”，其安全运行与否直接关系到装置的长周期运行。但受西安治疗癫痫病医院哪家比较好装置长周期运行以及加工负荷和原料性质影响，治疗女性癫痫病的方法9月上旬，加热炉炉管结焦速率明显加快，部分炉管壁温度逼近上限，不仅增加了炉用瓦斯耗量，而且影响到了加热炉的平稳操作和控制。

根据加热炉运行安排，10月中旬就需要对炉管进行清焦。但考虑到装置炉管的清焦。在维持加热炉正常运行的情况下，采取各种优化调整措施，想方设法延迟炉管结焦的速度，延长加热炉的运行周期，实现加热炉炉管清焦和装置大修同步进行。

为降低装置加工负荷对加热炉的影响，在保持装置满负荷运行的前提下，他们暂时将装置生焦周期由原来的18小时调整为20小时，并根据焦炭塔生产操作特点，灵活优化调整装置循环比和加热炉出口温度，降低加热炉炉管的热负荷，减少生产负荷对炉管结焦的影响。

为减少原料性质青少年癫痫发作的症状对炉管结焦的不利影响，他们经过技术分析，决定装置停收半沥青原料，同时提高原料中轻组分比例，改儿童癫痫需要注意什么善原料性质结构，降低原料性质对炉管结焦的影响。

与此同时，为防止加热炉优化调整后可能引起的焦炭塔生产波动，他们将原料油种、除焦时间、泡沫层高度、干气量、在线密度等运行参数列入重点监控范围，加强原料性质的跟踪和监控，及时根据原料性质变化调整操作。

以上态来安全运行至装置年底大修，还可以节约加热炉炉管清焦费用50万元。